龙口市厚田机械制造有限公司

包装设备

机械结构:

采用高强方管焊接而成，经技术处理防止模板变形；

泡沫生产线配置：

连续式预发机——流化干燥床——泡沫箱成型机——辅助设备（蒸汽锅炉、气泵、冷却水塔、模具、管道)

成型机真空系统：    

采用合资厂生产真空泵，配大型真空储箱和冷凝器，增加真空度，成型速度快，加料时间短，降低了冷却时间，减小了产品的含水量。

包装设备

全自动间歇式预发机（一、二次预发）：

• 机器采用PLC可编程控制器红酒保温箱设备，自动上料泡沫保温箱设备，电子称重，温度控制，料位控制等，并可根据客户需要，定制密度控制系统，实现全自动智能化生产；

• 采用螺旋上料装置和电子称重装置；

• 采用全封闭式发泡桶和压力控制技术，从而可连续采样，使发泡的压力更恒定，大大提高了热效率，节约蒸汽；

• 机器采用的电器元件、气动元件、阀门等质量可靠，皆为国内外产品保温箱生产设备，保证温度压力的精准控制，掌控发泡料的密度，使发泡的料粒密度均匀；

• 本机可选配高温硫化干燥床，实现干燥，自动筛选，破碎，并将发泡料粒输送到熟化料仓eps保温箱生产线。

泡沫成型机加热成型。是根据模样大小、结构、壁厚等不同，控制加热时蒸汽压力和模具的终温度，使模具整体温度上升均衡。尽量避免加热过快模具温度上升不均衡，而造成模样表面珠粒熔融合不一致的现象。在加热成型过程中，要珠粒受热达到珠粒软化点的温度，并保温、保压使珠粒继续膨胀融合。在加热成型过程中要求对温度能有效地进行控制，并根据模样熔结质量和加热时模具的温度来调整加热时模腔内蒸汽压力和加热时间。具体的加热温度、模腔内蒸汽压力和加热时间，是根据不同模具和不同预发泡珠粒密度来确定。要特别注意加热蒸汽中不要夹带冷凝水，模具的壁厚要均匀，通气塞排布要合理，否则会影响模样表面珠粒融合的质量。